模具制造經驗

曲面產品的數據采用三坐標測量儀抄數，保證數據準確性，保證模具產品的精確度。

螺紋成形型芯部分加裝循環水，使模具的成形后螺紋不易變形。

螺紋螺牙經研磨成形，成形后的螺紋美觀耐用，色澤光鮮，如同對螺紋部分經過鏡面拋光，成形產品光澤度表里如一。

螺紋呵心及模具呵心等重要部件加工成為各個獨立體，在呵心加工完成后再鑲入模胚，不但方便修模，而且在維修模具某個呵心時，用該模具制造產品不會間斷，生產的連續性為充分利用模具完成訂單提供有利條件。

利用專業的內圓磨與外圓磨設備對模具的前呵芯與后呵芯進行加工而成，嚴格控制加工過程中的質量，反復地校表，精準度誤差不超過2絲。

塑料瓶蓋的內螺紋深牙成形及注射口在瓶蓋內的技術處理,驅動裝置采取來復線及油馬達旋轉脫模.

化妝盒及口紅殼的表面鏡面精拋光,口紅殼的SAN原料的易粹性在成形后,能保持高光澤、易脫模、無裂痕，無刮花。

厚身瓶螺紋及高級螺紋蓋模具的循環水合理安排，以節約生產周期，提高生產效率，并且促使螺紋不易變形。

模具水口板加撐頭以便模具在長期的運作中碰撞后不變形。

高透明,高光澤的容器原料選擇與模具材料選擇的想配套,以及容器成品縮水率與裝配時配合度的掌握與模具制造前的經驗建議.

成模仁心經過熱處理，模具壽命高達數百萬次，能有效地降低產品成本。

我們在制造模具時,非常注重冷卻水循環系統的應用,有效控制模具成型周期,提高生產效率,降低成本.